淄博壓鑄廠家認為壓力鑄造是將液態(tài)或半固態(tài)的金屬或合金，或含有增強相的液態(tài)金屬或合金，在高壓下高速充入壓鑄型腔，金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄中常見的壓力為4 ~ 500 MPa，金屬充型速度為0.5—120 m/s，因此高壓、高速是壓鑄與其他鑄造方式的根本區(qū)別，也是重要特征。

　　淄博壓鑄廠家認為壓鑄的原理主要是熔融金屬的注射成型原理。通常鑄造條件的設(shè)定是通過壓鑄機上的速度、壓力和速度的切換位置來調(diào)整的，其他的在壓鑄線上選擇。

　　淄博壓鑄廠家認為壓力鑄造的優(yōu)點：

　　1)生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金的zui小壁厚只有0.3mm，壓鑄鋁合金的zui小壁厚在0.5mm左右，zui小鑄造孔徑為0.7mm.

　　2)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度小。壓鑄件尺寸公差可達CT3~CT6，表面粗糙度一般為Ra  0.8 ~ 3.2 m。

　　3)零件可以鑲嵌在壓鑄件中，既節(jié)省了寶貴的材料和加工時間，又代替了零件的裝配過程，可以節(jié)省裝配工序，簡化制造工藝。

　　淄博壓鑄廠家認為壓力鑄造的缺點：

　　1)壓鑄時，液態(tài)金屬的充型速度快，型腔內(nèi)的氣體難以完全排除，鑄件容易產(chǎn)生氣孔、裂紋、氧化災(zāi)害、雜物等缺陷，因此壓鑄件通常不能進行熱處理。

　　2)壓鑄模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，成本高，不適合小批量鑄造生產(chǎn)。

　　3)壓鑄機成本高，投資大，受其鎖模力和模具尺寸的限制，不適合生產(chǎn)大型壓鑄件。

　　4)合金種類有限，如鋅、鎂、銅等有色合金。

　　淄博壓鑄廠家認為在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄模具是三大要素。壓鑄技術(shù)是結(jié)合和應(yīng)用這三個要素的過程。使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要。注射壓力的選擇應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件的結(jié)構(gòu)特點來確定。充型速度的選擇，一般對于壁厚或內(nèi)部質(zhì)量要求高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充型速度和較高的增壓壓力；對于薄壁或表面質(zhì)量要求高、鑄件復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比日歷和較高的充型速度。

　　淄博壓鑄廠家認為澆注溫度是指液態(tài)金屬從壓力設(shè)定進入型腔時的平均溫度。由于不方便測量壓力室內(nèi)液態(tài)金屬的溫度，一般用保溫爐內(nèi)的溫度來表示。澆注溫度過高，收縮量大，鑄件容易產(chǎn)生裂紋，晶粒大，粘連；澆注溫度過低，容易產(chǎn)生保冷、表面花紋、澆注不充分等缺陷。所以澆注溫度要和壓力、壓鑄溫度、充型速度同時考慮。