淄博壓鑄廠家認為在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模具、壓鑄工藝和生產(chǎn)操作是相互制約的。由于相互之間的密切聯(lián)系，金屬壓鑄模具的設(shè)計實質(zhì)上是壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)期結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)問題的綜合反映。因此，在設(shè)計過程中，需要分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點，了解壓鑄工藝參數(shù)可能實現(xiàn)的程度，掌握不同情況下的充型條件，考慮對經(jīng)濟效果的影響，從而設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模。

　　淄博壓鑄廠家認為壓鑄工藝的特點：

　　1.壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣可以使壓鑄模具凝固更均勻更快，有利于壓鑄的壓力傳遞；

　　2.淄博壓鑄廠家認為有必要在壓鑄模具的型腔中保持有效的流動性。在充型壓鑄模時，壓鑄件本身具有良好的成型性，使壓鑄件表面更加光滑。

　　3.降低了壓鑄模具因冷熱而產(chǎn)生的應(yīng)力，蠟鑄生產(chǎn)的壓鑄模具使用壽命更持久。

　　4.減少壓鑄件的不良生產(chǎn)，提高壓鑄件的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　淄博壓鑄廠家認為壓鑄模具交替使用時，要注意壓力，防止出現(xiàn)裂紋。為了達到一定的使用壽命，應(yīng)在模具材料的選擇、工藝設(shè)計、加工、熱處理和操作等方面多加注意。

　　1.要選用好的模具材料；

　　2.壓鑄的模具需要設(shè)計合理，尤其是模具的壁厚和尺寸要合適；

　　3.注意粗加工后的應(yīng)力退火；

　　4.淄博壓鑄廠家認為當使用適當?shù)臒崽幚頃r，淬火應(yīng)該足夠快；

　　5.拋光并去除EDM干擾質(zhì)量層；

　　6.壓鑄模具的表面沒有高度拋光。

　　7.盡量減少壓鑄用鋁量，快速注射；

　　8.淄博壓鑄廠家認為冷卻水的溫度要保持在40至50之間，以冷卻模具；

　　9.壓鑄模具短時間停機時，可利用壓鑄模具對壓鑄件進行試成型，減少冷卻水的消耗，避免壓鑄模具在開機時承受短時熱沖擊；

　　10.當壓鑄模具的模具表面達到zui高溫度時，應(yīng)關(guān)閉冷卻液。

　　淄博壓鑄廠家認為金屬壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)中的作用是：

　　1.確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口的位置、分流方向和溢流系統(tǒng)的位置，它們決定了金屬液的充型條件和成型條件。

　　2.壓鑄模是壓鑄件的fu制品，決定了壓鑄機的形狀和精度。

　　3.模具型面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量和壓鑄件脫模阻力的大小。

　　4.壓鑄后，壓鑄件是否能容易地從壓鑄模具中出來，退出模體后，不應(yīng)有變形、損壞等現(xiàn)象。

       5.模具的強度和剛度能夠承受注射比壓和內(nèi)澆口速度對模具的沖擊。

       6.控制箱調(diào)節(jié)壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

　　7.更大化壓鑄件的成型效率。